پیلٹ مشین بائیو ماس پیلٹ فیول اور پیلٹ فیڈ کو کمپریس کرنے کا ایک آلہ ہے، جس میں پریشر رولر اس کا اہم جزو اور کمزور حصہ ہے۔اس کے بھاری کام کے بوجھ اور سخت کام کے حالات کی وجہ سے، یہاں تک کہ اعلی معیار کے ساتھ، ٹوٹنا ناگزیر ہے۔پیداوار کے عمل میں، پریشر رولرس کی کھپت زیادہ ہے، لہذا دباؤ رولرس کے مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل خاص طور پر اہم ہیں.
پارٹیکل مشین کے پریشر رولر کی ناکامی کا تجزیہ
پریشر رولر کے پروڈکشن کے عمل میں شامل ہیں: کٹنگ، فورجنگ، نارملائزنگ (اینیلنگ)، رف مشیننگ، بجھانا اور ٹیمپرنگ، نیم درستگی مشینی، سطح بجھانا، اور درستگی والی مشین۔ایک پیشہ ور ٹیم نے پروڈکشن اور پروسیسنگ کے لیے بائیو ماس پیلٹ فیولز کے پہننے پر تجرباتی تحقیق کی ہے، جو رولر مواد اور حرارت کے علاج کے عمل کے عقلی انتخاب کے لیے ایک نظریاتی بنیاد فراہم کرتی ہے۔تحقیق کے نتائج اور سفارشات درج ذیل ہیں:
گرانولیٹر کے پریشر رولر کی سطح پر ڈینٹ اور خروںچ نمودار ہوتے ہیں۔پریشر رولر پر ریت اور لوہے کی فائلنگ جیسی سخت نجاست کے پہننے کی وجہ سے، اس کا تعلق غیر معمولی لباس سے ہے۔اوسط سطح کا لباس تقریبا 3 ملی میٹر ہے، اور دونوں اطراف کا لباس مختلف ہے۔فیڈ سائیڈ میں شدید لباس ہے، جس کا لباس 4.2 ملی میٹر ہے۔بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے کہ کھانا کھلانے کے بعد، homogenizer کے پاس مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کا وقت نہیں تھا اور وہ اخراج کے عمل میں داخل ہوا۔
خوردبین لباس کی ناکامی کے تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ خام مال کی وجہ سے پریشر رولر کی سطح پر محوری لباس کی وجہ سے، پریشر رولر پر سطحی مواد کی کمی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔پہننے کی اہم شکلیں چپکنے والے لباس اور کھرچنے والے لباس ہیں، جس میں مورفولوجی جیسے سخت گڑھے، ہل کی پٹی، ہل کی نالی وغیرہ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ خام مال میں موجود سلیکیٹس، ریت کے ذرات، لوہے کی فائلنگ وغیرہ پر سنگین لباس ہوتے ہیں۔ پریشر رولر کی سطحپانی کے بخارات اور دیگر عوامل کے عمل کی وجہ سے، پریشر رولر کی سطح پر کیچڑ جیسے پیٹرن نمودار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں پریشر رولر کی سطح پر تناؤ کے سنکنرن میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ خام مال کو کچلنے سے پہلے ناپاکی کو ہٹانے کے عمل کو شامل کریں تاکہ خام مال میں ملا ہوا ریت کے ذرات، لوہے کی فائلنگ اور دیگر نجاست کو دور کیا جا سکے، تاکہ پریشر رولرس پر غیر معمولی ٹوٹ پھوٹ کو روکا جا سکے۔کمپریشن چیمبر میں مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے سکریپر کی شکل یا تنصیب کی پوزیشن کو تبدیل کریں، پریشر رولر پر غیر مساوی قوت کو روکنے اور پریشر رولر کی سطح پر لباس کو بڑھاتا ہے۔اس حقیقت کی وجہ سے کہ پریشر رولر بنیادی طور پر سطح کے لباس کی وجہ سے ناکام ہوجاتا ہے، اس کی اعلی سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، لباس مزاحم مواد اور مناسب گرمی کے علاج کے عمل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
پریشر رولرس کا مواد اور عمل کا علاج
پریشر رولر کی مادی ساخت اور عمل اس کے پہننے کی مزاحمت کا تعین کرنے کے لیے ضروری شرائط ہیں۔عام طور پر استعمال ہونے والے رولر مواد میں C50، 20CrMnTi، اور GCr15 شامل ہیں۔مینوفیکچرنگ کا عمل CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے، اور ضرورت کے مطابق رولر کی سطح کو سیدھے دانتوں، ترچھے دانتوں، ڈرلنگ کی اقسام وغیرہ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔کاربرائزیشن بجھانے یا ہائی فریکوئنسی بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال رولر کی خرابی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔گرمی کے علاج کے بعد، اندرونی اور بیرونی حلقوں کی ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ درست مشینی کی جاتی ہے، جو رولر کی سروس لائف کو طول دے سکتی ہے۔
پریشر رولرس کے لیے گرمی کے علاج کی اہمیت
پریشر رولر کی کارکردگی کو اعلی طاقت، اعلی سختی (پہننے کی مزاحمت)، اور اعلی جفاکشی کے ساتھ ساتھ اچھی مشینی صلاحیت (اچھی پالش سمیت) اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔پریشر رولرس کا ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک اہم عمل ہے جس کا مقصد مواد کی صلاحیت کو ختم کرنا اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔اس کا مینوفیکچرنگ کی درستگی، طاقت، سروس لائف اور مینوفیکچرنگ لاگت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
اسی مواد کے لیے، وہ مواد جو زیادہ گرمی کے علاج سے گزر چکے ہیں ان کی طاقت، سختی اور پائیداری ان مواد کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتی ہے جو زیادہ گرمی کے علاج سے نہیں گزرے ہوتے۔اگر بجھایا نہ جائے تو پریشر رولر کی سروس لائف بہت کم ہو جائے گی۔
اگر آپ ہیٹ ٹریٹڈ اور غیر ہیٹ ٹریٹڈ پرزٹس کے درمیان فرق کرنا چاہتے ہیں جن میں پریزیشن مشیننگ کی گئی ہے، تو ان میں صرف سختی اور ہیٹ ٹریٹمنٹ آکسیڈیشن کلر سے فرق کرنا ناممکن ہے۔اگر آپ کاٹنا اور جانچنا نہیں چاہتے تو آپ آواز کو تھپتھپا کر ان میں فرق کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔میٹالوگرافک ڈھانچہ اور کاسٹنگ اور بجھے ہوئے اور غصے والے ورک پیس کی اندرونی رگڑ مختلف ہیں، اور نرم ٹیپنگ کے ذریعے پہچانی جا سکتی ہے۔
گرمی کے علاج کی سختی کا تعین کئی عوامل سے کیا جاتا ہے، بشمول میٹریل گریڈ، سائز، ورک پیس کا وزن، شکل اور ساخت، اور بعد میں پروسیسنگ کے طریقے۔مثال کے طور پر، جب بڑے حصے بنانے کے لیے بہار کے تار کا استعمال کرتے ہیں، تو ورک پیس کی اصل موٹائی کی وجہ سے، دستی میں کہا گیا ہے کہ گرمی کے علاج کی سختی 58-60HRC تک پہنچ سکتی ہے، جو اصل ورک پیس کے ساتھ مل کر حاصل نہیں کی جا سکتی۔اس کے علاوہ، غیر معقول سختی کے اشارے، جیسے کہ ضرورت سے زیادہ سختی، کے نتیجے میں ورک پیس کی سختی ختم ہو سکتی ہے اور استعمال کے دوران کریکنگ ہو سکتی ہے۔
گرمی کے علاج کو نہ صرف ایک قابل سختی کی قیمت کو یقینی بنانا چاہئے، بلکہ اس کے عمل کے انتخاب اور عمل کے کنٹرول پر بھی توجہ دینا چاہئے.ضرورت سے زیادہ گرم بجھانا اور ٹیمپرنگ مطلوبہ سختی حاصل کر سکتی ہے۔اسی طرح، بجھانے کے دوران ہیٹنگ کے تحت، ٹیمپرنگ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا بھی مطلوبہ سختی کی حد کو پورا کر سکتا ہے۔
Baoke پریشر رولر اعلیٰ معیار کے سٹیل C50 سے بنا ہے، جو ماخذ سے پارٹیکل مشین پریشر رولر کی سختی اور لباس مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔شاندار اعلی درجہ حرارت بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، یہ اپنی سروس لائف کو بہت بڑھا دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-17-2024