پیلٹ مشین بایوماس پیلٹ ایندھن اور پیلٹ فیڈ کو کمپریس کرنے کے لئے ایک آلہ ہے ، جس میں پریشر رولر اس کا بنیادی جزو اور کمزور حصہ ہے۔ اس کے بھاری کام کا بوجھ اور کام کرنے کے سخت حالات کی وجہ سے ، یہاں تک کہ اعلی معیار کے باوجود ، پہننے اور آنسو ناگزیر ہیں۔ پیداوار کے عمل میں ، پریشر رولرس کی کھپت زیادہ ہے ، لہذا پریشر رولرس کا مواد اور مینوفیکچرنگ کا عمل خاص طور پر اہم ہے۔
ذرہ مشین کے پریشر رولر کی ناکامی کا تجزیہ
پریشر رولر کے پیداواری عمل میں شامل ہیں: کاٹنے ، جعلی ، معمول پر لانا (اینیلنگ) ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، بجھانے اور غص .ہ ، نیم صحت سے متعلق مشینی ، سطح کو بجھانا ، اور صحت سے متعلق مشینی۔ ایک پیشہ ور ٹیم نے رولر مواد اور حرارت کے علاج کے عمل کے عقلی انتخاب کے لئے نظریاتی بنیاد فراہم کرتے ہوئے ، پیداوار اور پروسیسنگ کے لئے بایڈماس پیلٹ ایندھن کے پہننے پر تجرباتی تحقیق کی ہے۔ تحقیق کے نتائج اور سفارشات ذیل میں ہیں:
دانے اور خروںچ گرینولیٹر کے پریشر رولر کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں۔ دباؤ رولر پر ریت اور لوہے کی فائلنگ جیسے سخت نجاست کے لباس کی وجہ سے ، اس کا تعلق غیر معمولی لباس سے ہے۔ اوسطا سطح کا لباس تقریبا 3 3 ملی میٹر ہے ، اور دونوں اطراف کا لباس مختلف ہے۔ فیڈ سائیڈ میں شدید لباس ہے ، جس کا لباس 4.2 ملی میٹر ہے۔ بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے کہ کھانا کھلانے کے بعد ، ہوموگنائزر کے پاس مادے کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور اخراج کے عمل میں داخل ہونے کا وقت نہیں تھا۔
مائکروسکوپک پہننے کی ناکامی کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ خام مال کی وجہ سے دباؤ رولر کی سطح پر محوری لباس کی وجہ سے ، پریشر رولر پر سطح کے مواد کی کمی ناکامی کی بنیادی وجہ ہے۔ پہننے کی اہم شکلیں چپکنے والا لباس اور کھرچنے والے لباس ہیں ، جیسے سخت گڑھے ، ہل چلانے ، ہل کے نالیوں وغیرہ جیسے مورفولوجی کے ساتھ ، اس بات کا اشارہ ہے کہ خام مال میں سلیکیٹ ، ریت کے ذرات ، لوہے کی فائلنگ وغیرہ دباؤ رولر کی سطح پر سنجیدہ لباس پہنتے ہیں۔ پانی کے بخارات اور دیگر عوامل کی کارروائی کی وجہ سے ، پریشر رولر کی سطح پر کیچڑ کی طرح کیچڑ نمودار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پریشر رولر کی سطح پر تناؤ کی سنکنرن کی دراڑیں پڑتی ہیں۔
غیر معمولی لباس کو روکنے اور پریشر رولرس پر پھاڑنے کے لئے ریت کے ذرات ، لوہے کی فائلنگ ، اور خام مال میں ملا ہوا دیگر نجاست کو دور کرنے کے لئے خام مال کو کچلنے سے پہلے ناپاک ہٹانے کے عمل کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کمپریشن چیمبر میں مادے کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے کھرچنی کی شکل یا تنصیب کی پوزیشن کو تبدیل کریں ، پریشر رولر پر ناہموار قوت کو روکتا ہے اور پریشر رولر کی سطح پر پہننے کو بڑھاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ دباؤ رولر بنیادی طور پر سطح کے لباس کی وجہ سے ناکام ہوجاتا ہے ، تاکہ اس کی اعلی سطح کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحم مواد اور گرمی کے مناسب علاج کے مناسب عمل کو بہتر بنایا جاسکے۔
دباؤ رولرس کا مواد اور عمل کا علاج
پریشر رولر کی مادی ساخت اور عمل اس کے لباس کی مزاحمت کا تعین کرنے کے لئے شرطیں ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے رولر مواد میں C50 ، 20CRMNTI ، اور GCR15 شامل ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل سی این سی مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے ، اور رولر سطح کو سیدھے دانت ، ترچھا دانت ، سوراخ کرنے والی اقسام وغیرہ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ رولر کی خرابی کو کم کرنے کے لئے کاربرائزیشن بجھانے یا اعلی تعدد بجھانے والی گرمی کے علاج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، اندرونی اور بیرونی حلقوں کی حراستی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق مشینی دوبارہ کی جاتی ہے ، جو رولر کی خدمت زندگی کو طول دے سکتی ہے۔
پریشر رولرس کے لئے گرمی کے علاج کی اہمیت
پریشر رولر کی کارکردگی کو اعلی طاقت ، اعلی سختی (پہننے کے خلاف مزاحمت) ، اور اعلی سختی کے ساتھ ساتھ اچھی مشینی (اچھی پالش سمیت) اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ پریشر رولرس کا حرارت کا علاج ایک اہم عمل ہے جس کا مقصد مواد کی صلاحیت کو دور کرنا اور ان کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ اس کا براہ راست اثر مینوفیکچرنگ کی درستگی ، طاقت ، خدمت زندگی اور مینوفیکچرنگ لاگت پر پڑتا ہے۔
اسی مواد کے ل that ، جن مواد سے زیادہ گرمی سے گزرنا پڑتا ہے ان میں بہت زیادہ طاقت ، سختی اور استحکام ہوتا ہے جس میں ان مواد کے مقابلے میں بہت زیادہ گرمی کا علاج نہیں ہوا ہے۔ اگر بجھا نہیں گیا تو ، پریشر رولر کی خدمت زندگی بہت کم ہوگی۔
اگر آپ گرمی سے علاج شدہ اور غیر گرمی سے چلنے والے حصوں میں فرق کرنا چاہتے ہیں جس میں صحت سے متعلق مشینی سے گزرنا پڑا ہے تو ، ان کو صرف سختی اور گرمی کے علاج کے آکسیکرن رنگ سے الگ کرنا ناممکن ہے۔ اگر آپ کاٹنا اور جانچ نہیں کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ آواز کو ٹیپ کرکے ان میں فرق کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ اور کاسٹنگ اور بجھانے اور غص .ہ والے ورک پیس کا داخلی رگڑ مختلف ہے ، اور نرم ٹیپنگ سے اس کی تمیز کی جاسکتی ہے۔
گرمی کے علاج کی سختی کا تعین کئی عوامل سے ہوتا ہے ، بشمول مادی گریڈ ، سائز ، ورک پیس وزن ، شکل اور ساخت ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے طریقوں۔ مثال کے طور پر ، جب بڑے حصے بنانے کے لئے موسم بہار کے تار کا استعمال کرتے ہو ، ورک پیس کی اصل موٹائی کی وجہ سے ، دستی میں کہا گیا ہے کہ گرمی کی علاج کی سختی 58-60HRC تک پہنچ سکتی ہے ، جو اصل ورک پیسوں کے ساتھ مل کر حاصل نہیں کی جاسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، غیر معقول سختی کے اشارے ، جیسے ضرورت سے زیادہ اعلی سختی ، کے نتیجے میں ورک پیس کی سختی کا نقصان ہوسکتا ہے اور استعمال کے دوران کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
حرارت کے علاج سے نہ صرف ایک کوالیفائیڈ سختی کی قیمت کو یقینی بنانا چاہئے ، بلکہ اس کے عمل کے انتخاب اور عمل پر قابو پانے پر بھی توجہ دینی چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ گرم بجھانے اور غص .ہ مطلوبہ سختی کو حاصل کرسکتا ہے۔ اسی طرح ، بجھانے کے دوران حرارتی نظام کے تحت ، مزاج کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا بھی مطلوبہ سختی کی حد کو پورا کرسکتا ہے۔
بوک پریشر رولر اعلی معیار کے اسٹیل C50 سے بنا ہے ، جو ماخذ سے ذرہ مشین پریشر رولر کی سختی اور پہننے کو یقینی بناتا ہے۔ انتہائی اعلی درجہ حرارت کو بجھانے والی حرارت کے علاج کی ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، یہ اپنی خدمت کی زندگی میں بہت حد تک توسیع کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 17-2024