پانی کی ناقص مزاحمت ، ناہموار سطح ، اعلی پاؤڈر کا مواد اور لمبائی ناہموار؟ آبی فیڈ کی تیاری میں عام مسائل اور بہتری کے اقدامات
آبی فیڈ کی ہماری روزانہ کی تیاری میں ، ہمیں مختلف پہلوؤں سے کچھ پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ یہاں ہر ایک سے گفتگو کرنے کے لئے کچھ مثالیں ہیں ، مندرجہ ذیل:
1 、 فارمولا

1. مچھلی کے کھانے کے فارمولا ڈھانچے میں ، کھانے کے خام مال کی زیادہ اقسام ہیں ، جیسے ریپسیڈ کھانا ، روئی کا کھانا ، وغیرہ ، جو خام فائبر سے تعلق رکھتے ہیں۔ تیل کی کچھ فیکٹریوں میں جدید ٹکنالوجی ہوتی ہے ، اور تیل بنیادی طور پر بہت کم مواد کے ساتھ خشک ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ اس قسم کے خام مال آسانی سے پیداوار میں جذب نہیں ہوتے ہیں ، جس کا دانے پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، روئی کا کھانا کچلنے میں مشکل ہے ، جو کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
2. حل: ریپسیڈ کیک کے استعمال میں اضافہ کیا گیا ہے ، اور اعلی معیار کے مقامی اجزاء جیسے چاول بران کو فارمولے میں شامل کیا گیا ہے۔ مزید برآں ، گندم ، جو فارمولے کا تقریبا 5-8 ٪ ہے ، شامل کیا گیا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے ، 2009 میں دانے دار اثر نسبتا ideal مثالی ہے ، اور فی ٹن پیداوار میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ 2.5 ملی میٹر کے ذرات 8-9 ٹن کے درمیان ہیں ، جو ماضی کے مقابلے میں تقریبا 2 ٹن کا اضافہ ہے۔ ذرات کی ظاہری شکل میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے۔
اس کے علاوہ ، روئی کو کچلنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل we ، ہم نے کچلنے سے پہلے 2: 1 تناسب میں روئی کا کھانا اور ریپسیڈ کھانے کو ملا دیا۔ بہتری کے بعد ، کرشنگ کی رفتار بنیادی طور پر ریپسیڈ کھانے کی کچلنے والی رفتار کے برابر تھی۔
2 、 ذرات کی ناہموار سطح

1. اس کا تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر بہت اثر پڑتا ہے ، اور جب پانی میں شامل ہوتا ہے تو ، اس کے خاتمے کا خطرہ ہوتا ہے اور اس میں استعمال کی شرح کم ہوتی ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے:
(1) خام مال کو بہت موٹے کچل دیا جاتا ہے ، اور غص .ہ کے عمل کے دوران ، وہ پوری طرح سے پختہ اور نرم نہیں ہوتے ہیں ، اور جب سڑنا کے سوراخوں سے گزرتے وقت دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے مل نہیں سکتے ہیں۔
(2) مچھلی کے فیڈ کے فارمولے میں خام ریشہ کے اعلی مواد کے ساتھ ، غصے کے عمل کے دوران خام مال میں بھاپ کے بلبلوں کی موجودگی کی وجہ سے ، یہ بلبلوں میں ذرہ کمپریشن کے دوران سڑنا کے اندر اور باہر دباؤ کے فرق کی وجہ سے پھٹ جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ذرات کی ناہموار سطح ہوتی ہے۔
2. ہینڈلنگ اقدامات:
(1) کرشنگ کے عمل کو صحیح طریقے سے کنٹرول کریں
اس وقت ، جب فش فیڈ تیار کرتے وقت ، ہماری کمپنی 1.2 ملی میٹر سیوی مائکرو پاؤڈر کو بلک خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ ہم چھلنی کے استعمال کی تعدد اور ہتھوڑا کے لباس کی ڈگری کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ کچلنے کی خوبصورتی کو یقینی بنایا جاسکے۔
(2) بھاپ کے دباؤ کو کنٹرول کریں
فارمولے کے مطابق ، پیداوار کے دوران معقول حد تک بھاپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، عام طور پر 0.2 کے ارد گرد کنٹرول کرتے ہیں۔ فش فیڈ فارمولے میں موٹے فائبر خام مال کی بڑی مقدار کی وجہ سے ، اعلی معیار کی بھاپ اور مناسب مزاج کا وقت درکار ہے۔
3 、 ذرات کی پانی کی ناقص مزاحمت
1. اس قسم کا مسئلہ ہماری روز مرہ کی پیداوار میں سب سے عام ہے ، عام طور پر مندرجہ ذیل عوامل سے متعلق ہے:
(1) مختصر مزاج کا وقت اور کم مزاج کے درجہ حرارت کے نتیجے میں ناہموار یا ناکافی مزاج ، کم پکنے کی ڈگری ، اور ناکافی نمی ہوتی ہے۔
(2) ناکافی چپکنے والی مواد جیسے نشاستے۔
(3) رنگ سڑنا کا کمپریشن تناسب بہت کم ہے۔
(4) تیل کا مواد اور فارمولے میں خام فائبر خام مال کا تناسب بہت زیادہ ہے۔
(5) ذرہ سائز کے عنصر کو کچل دینا۔
2. ہینڈلنگ اقدامات:
(1) بھاپ کے معیار کو بہتر بنائیں ، ریگولیٹر کے بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں ، مزاج کے وقت میں توسیع کریں ، اور خام مال کی نمی کی مقدار میں مناسب طور پر اضافہ کریں۔
(2) فارمولے کو ایڈجسٹ کریں ، نشاستے کے خام مال کو مناسب طریقے سے بڑھائیں ، اور چربی اور خام فائبر خام مال کے تناسب کو کم کریں۔
(3) اگر ضروری ہو تو چپکنے والی شامل کریں۔ (سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ گندگی)
(4) کے کمپریشن تناسب کو بہتر بنائیںرنگ مرنا
(5) اچھی طرح سے کچلنے کی خوبصورتی کو کنٹرول کریں
4 、 ذرات میں ضرورت سے زیادہ پاؤڈر مواد

1. ٹھنڈا ہونے کے بعد اور اسکریننگ سے پہلے عام چھرے کے فیڈ کی ظاہری شکل کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ صارفین نے اطلاع دی ہے کہ چھروں میں زیادہ ٹھیک راکھ اور پاؤڈر موجود ہیں۔ مذکورہ تجزیے کی بنیاد پر ، میرے خیال میں اس کی متعدد وجوہات ہیں:
A. ذرہ کی سطح ہموار نہیں ہے ، چیرا صاف نہیں ہے ، اور ذرات ڈھیلے اور پاؤڈر کی پیداوار کا شکار ہیں۔
B. گریڈنگ اسکرین ، بھری ہوئی اسکرین میش ، ربڑ کی گیندوں کا شدید لباس ، مماثل اسکرین میش یپرچر وغیرہ کے ذریعہ نامکمل اسکریننگ۔
C. تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں راکھ کی ایک بہت ہی باقیات ہے ، اور کلیئرنس مکمل نہیں ہے۔
D. پیکیجنگ اور وزن کے دوران دھول ہٹانے میں پوشیدہ خطرات ہیں۔
ہینڈلنگ اقدامات:
A. فارمولا ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، رنگ ڈائی کو معقول حد تک منتخب کریں ، اور کمپریشن تناسب کو اچھی طرح سے کنٹرول کریں۔
B. دانے دار کے عمل کے دوران ، خام مال کو مکمل طور پر پکنے اور نرم کرنے کے لئے مزاج کے وقت ، کھانا کھلانے کی رقم اور دانے دار درجہ حرارت پر قابو پالیں۔
C. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ذرہ کراس سیکشن صاف ہے اور اسٹیل کی پٹی سے بنی نرم کاٹنے والے چاقو کا استعمال کریں۔
D. گریڈنگ اسکرین کو ایڈجسٹ اور برقرار رکھیں ، اور مناسب اسکرین کنفیگریشن کا استعمال کریں۔
E. تیار شدہ مصنوعات کے گودام کے تحت ثانوی اسکریننگ ٹکنالوجی کا استعمال پاؤڈر مواد کے تناسب کو بہت کم کرسکتا ہے۔
F. تیار شدہ مصنوعات کے گودام اور سرکٹ کو بروقت صاف کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ ، پیکیجنگ اور دھول ہٹانے کے آلے کو بہتر بنانا بھی ضروری ہے۔ دھول ہٹانے کے لئے منفی دباؤ کا استعمال کرنا بہتر ہے ، جو زیادہ مثالی ہے۔ خاص طور پر پیکیجنگ کے عمل کے دوران ، پیکیجنگ ورکر کو پیکیجنگ اسکیل کے بفر ہوپر سے باقاعدگی سے دستک دینا اور صاف کرنا چاہئے.
5 、 ذرہ کی لمبائی مختلف ہوتی ہے
1. روزانہ کی تیاری میں ، ہمیں اکثر کنٹرول میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر 420 سے اوپر کے ماڈلز کے لئے۔
(1) دانے دار کے لئے کھانا کھلانے کی رقم ناہموار ہے ، اور غص .ہ اثر بہت اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
(2) سڑنا رولرس یا رنگ سڑنا اور پریشر رولرس کے شدید لباس کے مابین متضاد خلا۔
()) رنگ سڑنا کی محوری سمت کے ساتھ ساتھ ، دونوں سروں پر خارج ہونے والے مادہ کی رفتار وسط کے اس سے کم ہے۔
()) رنگ سڑنا کا دباؤ کم کرنے والا سوراخ بہت بڑا ہے ، اور افتتاحی شرح بہت زیادہ ہے۔
(5) کاٹنے والے بلیڈ کی پوزیشن اور زاویہ غیر معقول ہے۔
(6) دانے دار درجہ حرارت۔
(7) رنگ ڈائی کاٹنے والے بلیڈ کی قسم اور موثر اونچائی (بلیڈ کی چوڑائی ، چوڑائی) کا اثر پڑتا ہے۔
(8) ایک ہی وقت میں ، کمپریشن چیمبر کے اندر خام مال کی تقسیم ناہموار ہے۔
2. فیڈ اور چھروں کے معیار کا عام طور پر ان کی داخلی اور بیرونی خصوصیات کی بنیاد پر تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ایک پروڈکشن سسٹم کی حیثیت سے ، ہم فیڈ چھرروں کے بیرونی معیار سے متعلق چیزوں سے زیادہ بے نقاب ہیں۔ پیداواری نقطہ نظر سے ، آبی فیڈ چھرروں کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کا تقریبا suger مندرجہ ذیل خلاصہ کیا جاسکتا ہے۔

(1) فارمولوں کے ڈیزائن اور تنظیم کا براہ راست اثر آبی فیڈ چھرروں کے معیار پر پڑتا ہے ، جس میں کل کا تقریبا 40 40 ٪ ہوتا ہے۔
(2) کرشنگ کی شدت اور ذرہ سائز کی یکسانیت ؛
()) قطر ، کمپریشن تناسب ، اور رنگ سڑنا کی لکیری رفتار کا اثر ذرات کی لمبائی اور قطر پر پڑتا ہے۔
()) کمپریشن تناسب ، لکیری رفتار ، رنگ کے سڑنا کے بجھانے اور غص .ہ کا اثر ، اور ذرات کی لمبائی پر کاٹنے والے بلیڈ کا اثر۔
()) خام مال کی نمی ، غص .ہ اثر ، ٹھنڈک اور خشک ہونے والی نمی کا اثر نمی کی مقدار اور تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر پڑتا ہے۔
()) خود سامان ، عمل کے عوامل ، اور بجھانے اور غص .ہ دینے والے اثرات ذرہ پاؤڈر کے مواد پر اثر ڈالتے ہیں۔
3. ہینڈلنگ اقدامات:
(1) تانے بانے کھرچنے کی لمبائی ، چوڑائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں ، اور پہنے ہوئے کھرچنے والے کو تبدیل کریں۔
(2) چھوٹی چھوٹی رقم کی وجہ سے شروع میں اور پیداوار کے اختتام کے قریب کاٹنے والے بلیڈ کی پوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کرنے پر دھیان دیں۔
(3) پیداوار کے عمل کے دوران ، کھانا کھلانے کی مستحکم شرح اور بھاپ کی فراہمی کو یقینی بنائیں۔ اگر بھاپ کا دباؤ کم ہے اور درجہ حرارت نہیں بڑھ سکتا ہے تو ، اسے بروقت ایڈجسٹ کرنا یا روکنا چاہئے۔
(4) معقول حد تک اس فرق کو ایڈجسٹ کریںرولر شیل. نئے رولرس کے ساتھ نئے سڑنا کی پیروی کریں ، اور پہننے کی وجہ سے پریشر رولر اور رنگ سڑنا کی ناہموار سطح کی فوری طور پر مرمت کریں۔
(5) رنگ سڑنا کے گائیڈ ہول کی مرمت کریں اور بلاک شدہ مولڈ ہول کو فوری طور پر صاف کریں۔
()) رنگ سڑنا کا آرڈر دیتے وقت ، اصل رنگ سڑنا کی محوری سمت کے دونوں سروں پر سوراخوں کی تین قطاروں کا کمپریشن تناسب وسط میں اس سے 1-2 ملی میٹر چھوٹا ہوسکتا ہے۔
()) زیادہ سے زیادہ تیز کنارے کو یقینی بنانے کے لئے 0.5-1 ملی میٹر کے درمیان ایک موٹائی کے ساتھ ، نرم کاٹنے والے چاقو کا استعمال کریں ، تاکہ یہ رنگ کے سڑنا اور پریشر رولر کے درمیان میشنگ لائن پر ہو۔

(8) رنگ سڑنا کی حراستی کو یقینی بنائیں ، باقاعدگی سے گرینولیٹر کی تکلا کلیئرنس چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ کریں۔
6 、 خلاصہ کنٹرول پوائنٹس:
1. پیسنا: پیسنے کی خوبصورتی کو تصریح کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کرنا ضروری ہے
2. اختلاط: مناسب اختلاط کی مقدار ، اختلاط وقت ، نمی کی مقدار اور درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کی اختلاط کی یکسانیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
3. پختگی: پفنگ مشین کے دباؤ ، درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے
ذرہ مواد کی جسامت اور شکل: کمپریشن سانچوں اور کاٹنے والے بلیڈ کی مناسب وضاحتیں منتخب کی جانی چاہئیں۔
5. تیار شدہ فیڈ کا پانی کا مواد: خشک ہونے اور ٹھنڈک کے وقت اور درجہ حرارت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
6. تیل کا چھڑکاؤ: تیل کے چھڑکنے کی عین مطابق مقدار ، نوزلز کی تعداد اور تیل کے معیار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
7. اسکریننگ: مواد کی وضاحتوں کے مطابق چھلنی کا سائز منتخب کریں۔

پوسٹ ٹائم: نومبر -30-2023