ناقص پانی کی مزاحمت، ناہموار سطح، زیادہ پاؤڈر مواد، اور ناہموار لمبائی؟آبی خوراک کی پیداوار میں عام مسائل اور بہتری کے اقدامات
آبی خوراک کی ہماری روزانہ کی پیداوار میں، ہمیں مختلف پہلوؤں سے کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑا ہے۔یہاں سب کے ساتھ بات کرنے کے لیے کچھ مثالیں ہیں، جیسا کہ:
1، فارمولا
1. فش فیڈ کے فارمولے کے ڈھانچے میں، کھانے کے خام مال کی مزید اقسام ہیں، جیسے ریپسیڈ میل، کاٹن کا کھانا، وغیرہ، جن کا تعلق خام فائبر سے ہے۔کچھ تیل کے کارخانوں میں جدید ٹیکنالوجی ہے، اور تیل بنیادی طور پر بہت کم مواد کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے۔مزید یہ کہ، اس قسم کے خام مال آسانی سے پیداوار میں جذب نہیں ہوتے، جس کا دانے دار پر بہت اثر پڑتا ہے۔اس کے علاوہ، روئی کے کھانے کو کچلنا مشکل ہے، جو کارکردگی کو متاثر کرتا ہے.
2. حل: ریپسیڈ کیک کا استعمال بڑھا دیا گیا ہے، اور فارمولے میں اعلیٰ قسم کے مقامی اجزاء جیسے چاول کی چوکر شامل کیے گئے ہیں۔مزید برآں، گندم، جو فارمولے کا تقریباً 5-8 فیصد ہے، کو شامل کیا گیا ہے۔ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، 2009 میں دانے دار کا اثر نسبتاً مثالی ہے، اور فی ٹن پیداوار میں بھی اضافہ ہوا ہے۔2.5 ملی میٹر کے ذرات 8-9 ٹن کے درمیان ہیں، جو ماضی کے مقابلے میں تقریباً 2 ٹن کا اضافہ ہے۔ذرات کی ظاہری شکل میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے۔
اس کے علاوہ، روئی کے بیجوں کے کھانوں کو کچلنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ہم نے کچلنے سے پہلے 2:1 کے تناسب میں کپاس کے بیجوں کے کھانے اور ریپسیڈ کے کھانے کو ملایا۔بہتری کے بعد، کرشنگ کی رفتار بنیادی طور پر ریپسیڈ کھانے کی کرشنگ رفتار کے برابر تھی۔
2، ذرات کی ناہموار سطح
1. یہ تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، اور جب پانی میں شامل کیا جاتا ہے، تو اس کے گرنے کا خطرہ ہوتا ہے اور اس کے استعمال کی شرح کم ہوتی ہے۔بنیادی وجہ یہ ہے:
(1) خام مال کو بہت موٹے کچل دیا جاتا ہے، اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، وہ پوری طرح سے پختہ اور نرم نہیں ہوتے ہیں، اور مولڈ کے سوراخوں سے گزرتے وقت دوسرے خام مال کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں مل سکتے ہیں۔
(2) فش فیڈ فارمولے میں خام فائبر کی زیادہ مقدار کے ساتھ، ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران خام مال میں بھاپ کے بلبلوں کی موجودگی کی وجہ سے، یہ بلبلے پارٹیکل کمپریشن کے دوران مولڈ کے اندر اور باہر دباؤ کے فرق کی وجہ سے پھٹ جاتے ہیں، ذرات کی ناہموار سطح کے نتیجے میں۔
2. ہینڈلنگ کے اقدامات:
(1) کرشنگ کے عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
فی الحال، مچھلی کی خوراک تیار کرتے وقت، ہماری کمپنی 1.2 ملی میٹر چھلنی مائیکرو پاؤڈر کو بڑے پیمانے پر خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ہم چھلنی کے استعمال کی فریکوئنسی اور ہتھوڑے کے پہننے کی ڈگری کو کنٹرول کرتے ہیں تاکہ کرشنگ کی خوبصورتی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(2) بھاپ کے دباؤ کو کنٹرول کریں۔
فارمولے کے مطابق، پیداوار کے دوران بھاپ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، عام طور پر 0.2 کے ارد گرد کنٹرول کرتے ہیں.فش فیڈ فارمولے میں موٹے فائبر خام مال کی بڑی مقدار کی وجہ سے، اعلیٰ معیار کی بھاپ اور مناسب وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3، ذرات کی ناقص پانی کی مزاحمت
1. اس قسم کا مسئلہ ہماری روزمرہ کی پیداوار میں سب سے زیادہ عام ہے، عام طور پر درج ذیل عوامل سے متعلق:
(1) کم ٹمپرینگ کا وقت اور کم ٹمپرینگ درجہ حرارت کا نتیجہ ناہموار یا ناکافی ٹمپیرنگ، کم پکنے کی ڈگری، اور ناکافی نمی ہے۔
(2) ناکافی چپکنے والا مواد جیسے نشاستہ۔
(3) رنگ مولڈ کا کمپریشن تناسب بہت کم ہے۔
(4) فارمولے میں تیل کی مقدار اور خام فائبر کے خام مال کا تناسب بہت زیادہ ہے۔
(5) کرشنگ پارٹیکل سائز فیکٹر۔
2. ہینڈلنگ کے اقدامات:
(1) بھاپ کے معیار کو بہتر بنائیں، ریگولیٹر کے بلیڈ زاویہ کو ایڈجسٹ کریں، ٹیمپرنگ کا وقت بڑھائیں، اور خام مال کی نمی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
(2) فارمولے کو ایڈجسٹ کریں، مناسب طریقے سے نشاستے کے خام مال میں اضافہ کریں، اور چربی اور خام فائبر کے خام مال کے تناسب کو کم کریں۔
(3) اگر ضروری ہو تو چپکنے والی شامل کریں۔(سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ گارا)
(4) کے کمپریشن تناسب کو بہتر بنائیںانگوٹی مرنا
(5) اچھی طرح سے کچلنے کی باریکیت کو کنٹرول کریں۔
4، ذرات میں ضرورت سے زیادہ پاؤڈر کا مواد
1. ٹھنڈا ہونے کے بعد اور اسکریننگ سے پہلے عام پیلٹ فیڈ کی ظاہری شکل کو یقینی بنانا مشکل ہے۔صارفین نے اطلاع دی ہے کہ چھروں میں زیادہ باریک راکھ اور پاؤڈر ہے۔مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، میرے خیال میں اس کی کئی وجوہات ہیں:
A. ذرہ کی سطح ہموار نہیں ہے، چیرا صاف نہیں ہے، اور ذرات ڈھیلے ہیں اور پاؤڈر کی پیداوار کا شکار ہیں۔
B. اسکرین کی درجہ بندی کے ذریعے نامکمل اسکریننگ، بھری ہوئی اسکرین میش، ربڑ کی گیندوں کا شدید لباس، مماثل اسکرین میش یپرچر وغیرہ؛
C. تیار شدہ پروڈکٹ کے گودام میں راکھ کی بہت زیادہ باقیات ہیں، اور کلیئرنس مکمل نہیں ہے۔
D. پیکیجنگ اور وزن کے دوران دھول ہٹانے میں پوشیدہ خطرات ہیں۔
ہینڈلنگ کے اقدامات:
A. فارمولے کی ساخت کو بہتر بنائیں، مناسب طریقے سے رنگ ڈائی کو منتخب کریں، اور کمپریشن تناسب کو اچھی طرح سے کنٹرول کریں۔
B. دانے دار بنانے کے عمل کے دوران، خام مال کو مکمل طور پر پکنے اور نرم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ کے وقت، خوراک کی مقدار، اور دانے دار درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
C. اس بات کو یقینی بنائیں کہ پارٹیکل کراس سیکشن صاف ستھرا ہے اور اسٹیل کی پٹی سے بنی نرم کاٹنے والی چاقو کا استعمال کریں۔
D. گریڈنگ اسکرین کو ایڈجسٹ اور برقرار رکھیں، اور اسکرین کی مناسب ترتیب استعمال کریں۔
E. تیار شدہ مصنوعات کے گودام کے تحت سیکنڈری اسکریننگ ٹیکنالوجی کا استعمال پاؤڈر کے مواد کے تناسب کو بہت کم کر سکتا ہے۔
F. تیار مصنوعات کے گودام اور سرکٹ کو بروقت صاف کرنا ضروری ہے۔اس کے علاوہ، پیکیجنگ اور دھول ہٹانے کے آلے کو بہتر بنانا ضروری ہے۔دھول ہٹانے کے لئے منفی دباؤ کا استعمال کرنا بہتر ہے، جو زیادہ مثالی ہے.خاص طور پر پیکیجنگ کے عمل کے دوران، پیکیجنگ کارکن کو باقاعدگی سے پیکیجنگ اسکیل کے بفر ہاپر سے دھول کو کھٹکھٹانا اور صاف کرنا چاہئے۔.
5، ذرہ کی لمبائی مختلف ہوتی ہے۔
1. روزانہ کی پیداوار میں، ہمیں اکثر کنٹرول میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، خاص طور پر 420 سے اوپر کے ماڈلز کے لیے۔ اس کی وجوہات کا خلاصہ درج ذیل ہے:
(1) دانے دار کھانے کی مقدار ناہموار ہے، اور ٹیمپرنگ اثر بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔
(2) مولڈ رولرس یا انگوٹی مولڈ اور پریشر رولرس کے شدید لباس کے درمیان متضاد خلا۔
(3) رنگ مولڈ کی محوری سمت کے ساتھ ساتھ، دونوں سروں پر خارج ہونے والی رفتار وسط سے کم ہے۔
(4) انگوٹی سڑنا کا دباؤ کم کرنے والا سوراخ بہت بڑا ہے، اور کھلنے کی شرح بہت زیادہ ہے۔
(5) کاٹنے والی بلیڈ کی پوزیشن اور زاویہ غیر معقول ہے۔
(6) دانے دار درجہ حرارت۔
(7) رنگ ڈائی کٹنگ بلیڈ کی قسم اور موثر اونچائی (بلیڈ کی چوڑائی، چوڑائی) کا اثر ہوتا ہے۔
(8) ایک ہی وقت میں، کمپریشن چیمبر کے اندر خام مال کی تقسیم ناہموار ہے۔
2. فیڈ اور چھروں کے معیار کا تجزیہ ان کی اندرونی اور بیرونی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ایک پیداواری نظام کے طور پر، ہم فیڈ چھروں کے بیرونی معیار سے متعلق چیزوں سے زیادہ بے نقاب ہوتے ہیں۔پیداواری نقطہ نظر سے، وہ عوامل جو آبی فیڈ چھروں کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ان کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
(1) فارمولوں کے ڈیزائن اور تنظیم کا آبی فیڈ چھروں کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے، جو کل کا تقریباً 40% بنتا ہے۔
(2) کرشنگ کی شدت اور ذرہ سائز کی یکسانیت؛
(3) رنگ مولڈ کا قطر، کمپریشن تناسب، اور لکیری رفتار کا اثر ذرات کی لمبائی اور قطر پر پڑتا ہے۔
(4) کمپریشن کا تناسب، لکیری رفتار، رنگ کے سانچے کا بجھانے اور ٹیمپرنگ اثر، اور ذرات کی لمبائی پر کٹنگ بلیڈ کا اثر؛
(5) خام مال کی نمی کا مواد، ٹیمپرنگ اثر، ٹھنڈک اور خشک ہونے کا اثر نمی کے مواد اور تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر پڑتا ہے۔
(6) خود سازوسامان، عمل کے عوامل، اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کے اثرات ذرہ پاؤڈر کے مواد پر اثر انداز ہوتے ہیں۔
3. ہینڈلنگ کے اقدامات:
(1) فیبرک سکریپر کی لمبائی، چوڑائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں، اور گھسے ہوئے کھرچنے والے کو تبدیل کریں۔
(2) کم خوراک کی مقدار کی وجہ سے شروع میں اور پیداوار کے اختتام کے قریب کاٹنے والے بلیڈ کی پوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔
(3) پیداوار کے عمل کے دوران، مستحکم کھانا کھلانے کی شرح اور بھاپ کی فراہمی کو یقینی بنائیں۔اگر بھاپ کا دباؤ کم ہے اور درجہ حرارت نہیں بڑھ سکتا ہے، تو اسے بروقت ایڈجسٹ یا روکنا چاہیے۔
(4) کے درمیان فرق کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔رولر شیل.نئے رولرز کے ساتھ نئے مولڈ کی پیروی کریں، اور پہننے کی وجہ سے پریشر رولر اور رنگ مولڈ کی ناہموار سطح کو فوری طور پر ٹھیک کریں۔
(5) رِنگ مولڈ کے گائیڈ ہول کی مرمت کریں اور بلاک شدہ مولڈ ہول کو فوری طور پر صاف کریں۔
(6) رِنگ مولڈ کو آرڈر کرتے وقت، اصلی رنگ مولڈ کی محوری سمت کے دونوں سروں پر سوراخوں کی تین قطاروں کا کمپریشن تناسب درمیان میں اس سے 1-2 ملی میٹر چھوٹا ہو سکتا ہے۔
(7) ایک نرم کاٹنے والی چاقو کا استعمال کریں، جس کی موٹائی 0.5-1 ملی میٹر کے درمیان ہو، زیادہ سے زیادہ تیز دھار کو یقینی بنانے کے لیے، تاکہ یہ رنگ کے سانچے اور پریشر رولر کے درمیان میشنگ لائن پر ہو۔
(8) انگوٹھی کے سانچے کی ارتکاز کو یقینی بنائیں، باقاعدگی سے گرانولیٹر کی سپنڈل کلیئرنس کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ کریں۔
6، خلاصہ کنٹرول پوائنٹس:
1. پیسنا: پیسنے کی نفاست کو تصریح کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2. اختلاط: خام مال کے اختلاط کی یکسانیت کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ اختلاط کی مناسب مقدار، اختلاط کا وقت، نمی کی مقدار اور درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. پختگی: پفنگ مشین کے دباؤ، درجہ حرارت، اور نمی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ذرہ مواد کا سائز اور شکل: کمپریشن مولڈ اور کٹنگ بلیڈ کی مناسب وضاحتیں منتخب کی جانی چاہئیں۔
5. تیار شدہ فیڈ میں پانی کا مواد: خشک ہونے اور ٹھنڈک کے وقت اور درجہ حرارت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
6. تیل کا چھڑکاؤ: تیل چھڑکنے کی صحیح مقدار، نوزلز کی تعداد اور تیل کے معیار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
7. اسکریننگ: مواد کی وضاحتوں کے مطابق چھلنی کا سائز منتخب کریں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر 30-2023