معدنی توانائی کے مقابلے میں بایوماس میں ایش ، نائٹروجن اور سلفر جیسے کم نقصان دہ مادوں کی وجہ سے ، اس میں بڑے ذخائر ، اچھی کاربن کی سرگرمی ، آسان اگنیشن ، اور اعلی اتار چڑھاؤ کے اجزاء کی خصوصیات ہیں۔ لہذا ، بایڈماس ایک بہت ہی مثالی توانائی کا ایندھن ہے اور یہ دہن کے تبادلوں اور استعمال کے ل very بہت موزوں ہے۔ بائیو ماس دہن کے بعد بقایا ایش فاسفورس ، کیلشیم ، پوٹاشیم ، اور میگنیشیم جیسے پودوں کو مطلوبہ غذائی اجزاء سے مالا مال ہے ، لہذا اسے کھیت میں واپس آنے کے لئے کھاد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بائیو ماس توانائی کے بے حد وسائل کے ذخائر اور قابل تجدید قابل فوائد کو دیکھتے ہوئے ، فی الحال اسے دنیا بھر کے ممالک کے ذریعہ قومی توانائی کی ترقی کے لئے ایک اہم انتخاب سمجھا جاتا ہے۔ چین کے قومی ترقی اور اصلاحات کمیشن نے واضح طور پر "12 ویں پانچ سالہ منصوبے کے دوران فصلوں کے بھوسے کے جامع استعمال کے لئے عمل درآمد کے منصوبے" میں واضح طور پر کہا ہے کہ 2013 تک تنکے کی جامع استعمال کی شرح 75 فیصد تک پہنچ جائے گی ، اور 2015 تک 80 فیصد سے تجاوز کرنے کی کوشش کی جائے گی۔
بایڈماس توانائی کو اعلی معیار ، صاف ، اور آسان توانائی میں کیسے تبدیل کیا جائے ، حل کرنے کے لئے ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے۔ بایوماس ڈینسیکیشن ٹکنالوجی بایوماس انرجی لگی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور نقل و حمل میں آسانی پیدا کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ فی الحال ، گھریلو اور غیر ملکی منڈیوں میں چار عام اقسام کے گھنے بنانے والے سامان موجود ہیں: سرپل ایکسٹروژن پارٹیکل مشین ، پسٹن اسٹیمپنگ پارٹیکل مشین ، فلیٹ مولڈ پارٹیکل مشین ، اور رنگ سڑنا ذرہ مشین۔ ان میں سے ، رنگ مولڈ پیلٹ مشین وسیع پیمانے پر اس کی خصوصیات کی وجہ سے استعمال کی جاتی ہے جیسے آپریشن کے دوران حرارتی نظام کی ضرورت نہیں ، خام مال کی نمی کی مقدار (10 ٪ سے 30 ٪) ، بڑی واحد مشین آؤٹ پٹ ، اعلی کمپریشن کثافت ، اور اچھ forming ے فارمنگ اثر کی وسیع ضروریات۔ تاہم ، اس قسم کے پیلٹ مشینوں میں عام طور پر نقصانات ہوتے ہیں جیسے آسان سڑنا پہننے ، مختصر خدمت کی زندگی ، بحالی کے اعلی اخراجات اور تکلیف کی تبدیلی۔ رنگ مولڈ پیلٹ مشین کی مذکورہ بالا کوتاہیوں کے جواب میں ، مصنف نے تشکیل دینے والے مولڈ کی ساخت پر بالکل نیا بہتری کا ڈیزائن بنایا ہے ، اور طویل خدمت کی زندگی ، کم دیکھ بھال کی لاگت اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ ایک سیٹ قسم کی تشکیل کا مولڈ ڈیزائن کیا ہے۔ دریں اثنا ، اس مضمون نے اپنے کام کے عمل کے دوران تشکیل دینے والے مولڈ کا مکینیکل تجزیہ کیا۔
1. رنگ مولڈ گرینولیٹر کے لئے تشکیل دینے والے مولڈ ڈھانچے کی بہتری کا ڈیزائن
1.1 اخراج کی تشکیل کے عمل کا تعارف:رنگ ڈائی پیلٹ مشین کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عمودی اور افقی ، انگوٹی کے مرنے کی پوزیشن پر منحصر ہے۔ تحریک کی شکل کے مطابق ، اسے تحریک کی دو مختلف شکلوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک فکسڈ رنگ سڑنا کے ساتھ فعال دبانے والا رولر اور ایک کارفرما رنگ سڑنا کے ساتھ فعال پریسنگ رولر۔ اس بہتر ڈیزائن کا مقصد بنیادی طور پر انگوٹی مولڈ پارٹیکل مشین ہے جس میں ایک فعال پریشر رولر اور موشن فارم کے طور پر ایک مقررہ رنگ سڑنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک پہنچانے والا طریقہ کار اور رنگ سڑنا ذرہ طریقہ کار۔ رنگ مولڈ اور پریشر رولر رنگ سڑنا چھرے مشین کے دو بنیادی اجزاء ہیں ، جس میں رنگ سڑنا کے ارد گرد بہت سے تشکیل دینے والے سڑنا کے سوراخ تقسیم ہوتے ہیں ، اور پریشر رولر رنگ سڑنا کے اندر نصب ہوتا ہے۔ پریشر رولر ٹرانسمیشن تکلا سے منسلک ہے ، اور رنگ سڑنا ایک مقررہ بریکٹ پر نصب ہے۔ جب تکلا گھومتا ہے تو ، یہ گھومنے کے لئے پریشر رولر کو چلاتا ہے۔ ورکنگ اصول: او ly ل ، پہنچانے والا طریقہ کار پسے ہوئے بایڈماس مواد کو ایک خاص ذرہ سائز (3-5 ملی میٹر) میں کمپریشن چیمبر میں لے جاتا ہے۔ اس کے بعد ، موٹر گھومنے کے لئے دباؤ رولر کو چلانے کے لئے مرکزی شافٹ کو چلاتا ہے ، اور پریشر رولر مستقل رفتار سے بڑھتا ہے تاکہ دباؤ رولر اور رنگ سڑنا کے مابین مواد کو یکساں طور پر منتشر کیا جاسکے ، جس کی وجہ سے انگوٹھی مولڈ کو مواد سے دباؤ اور رگڑ ، مادے کے ساتھ پریشر رولر ، اور مواد کے ساتھ مواد۔ رگڑ نچوڑنے کے عمل کے دوران ، مادے میں سیلولوز اور ہیمسیلوولوز ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، رگڑ نچوڑ کر پیدا ہونے والی گرمی lignin کو قدرتی بائنڈر میں نرم کرتی ہے ، جو سیلولوز ، ہیمسیلوولوز اور دیگر اجزاء کو زیادہ مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ پابند بناتی ہے۔ بایوماس مواد کو مسلسل بھرنے کے ساتھ ، تشکیل دینے والے مولڈ سوراخوں میں کمپریشن اور رگڑ کا نشانہ بننے والے مواد کی مقدار میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بایوماس کے مابین نچوڑنے والی قوت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، اور یہ مولڈنگ ہول میں مستقل طور پر کثافت اور تشکیل دیتا ہے۔ جب اخراج کا دباؤ رگڑ قوت سے زیادہ ہوتا ہے تو ، بایوماس کو رنگ کے سڑنا کے آس پاس مولڈنگ سوراخوں سے مسلسل نکالا جاتا ہے ، جس میں بائیو ماس مولڈنگ ایندھن تشکیل دیتا ہے جس میں تقریبا 1 جی/سینٹی میٹر 3 کی مولڈنگ کثافت ہوتی ہے۔
1.2 سانچوں کی تشکیل کا لباس:پیلٹ مشین کی واحد مشین آؤٹ پٹ بڑی ہے ، جس میں نسبتا high اعلی ڈگری آٹومیشن اور خام مال میں مضبوط موافقت ہے۔ یہ مختلف بایڈماس خام مال پر کارروائی کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو بایڈماس گھنے ایندھن کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے ، اور مستقبل میں ایندھن کی صنعتی بنانے کے بایڈماس گھنے کی ترقیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ لہذا ، رنگ مولڈ پیلٹ مشین وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پروسیسرڈ بائیو ماس مواد میں چھوٹی مقدار میں ریت اور دیگر غیر بایوماس نجاست کی ممکنہ موجودگی کی وجہ سے ، اس سے پیلٹ مشین کے رنگ سڑنا پر نمایاں لباس اور پھاڑنے کا بہت زیادہ امکان ہے۔ رنگ سڑنا کی خدمت زندگی کا حساب پیداوار کی صلاحیت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، چین میں رنگ سڑنا کی خدمت زندگی صرف 100-1000T ہے۔
رنگ سڑنا کی ناکامی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار مظاہروں میں پائی جاتی ہے: ① رنگ سڑنا کچھ مدت کے لئے کام کرنے کے بعد ، تشکیل دینے والے مولڈ ہول کی اندرونی دیوار پہنتی ہے اور یپرچر میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں تشکیل شدہ ایندھن کی نمایاں خرابی ہوتی ہے۔ the رنگ سڑنا کے بنانے والے ڈائی ہول کی کھانا کھلانے کی ڈھلان پہنی ہوئی ہے ، جس کے نتیجے میں بائیو ماس مادے کی مقدار میں کمی واقع ہوئی ہے جس میں ڈائی ہول میں نچوڑا جاتا ہے ، اخراج کے دباؤ میں کمی ، اور تشکیل دینے والے ڈائی ہول کی آسانی سے رکاوٹ ، جس کی وجہ سے انگوٹی کے سڑنا کی ناکامی ہوتی ہے (شکل 2) ؛ wall اندرونی دیوار کے مواد کے بعد اور خارج ہونے والے مادہ کی مقدار کو تیزی سے کم کرتا ہے (شکل 3) ؛
the رنگ کے سڑنا کے اندرونی سوراخ کے پہننے کے بعد ، ملحقہ سڑنا کے ٹکڑوں کے درمیان دیوار کی موٹائی پتلی ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں رنگ سڑنا کی ساختی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ دراڑیں انتہائی خطرناک حصے میں پائے جانے کا شکار ہیں ، اور جیسے جیسے دراڑیں بڑھتی جارہی ہیں ، رنگ سڑنا فریکچر کا رجحان ہوتا ہے۔ رنگ سڑنا کی آسان لباس اور مختصر خدمت زندگی کی بنیادی وجہ تشکیل دینے والی رنگ سڑنا کی غیر معقول ڈھانچہ ہے (رنگ سڑنا تشکیل دینے والے مولڈ سوراخوں کے ساتھ مربوط ہے)۔ دونوں کی مربوط ڈھانچہ اس طرح کے نتائج کا شکار ہے: بعض اوقات جب رنگ سڑنا کے صرف چند تشکیل دینے والے مولڈ سوراخ ختم ہوجاتے ہیں اور وہ کام نہیں کرسکتے ہیں تو ، پورے رنگ کے سڑنا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، جو نہ صرف متبادل کے کام میں تکلیف اٹھاتا ہے ، بلکہ معاشی فضلہ کو بھی بڑھاتا ہے اور بحالی کے اخراجات میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
1.3 تشکیل دینے والے سڑنا کی ساختی بہتری کا ڈیزائنپیلٹ مشین کے رنگ سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل wear ، لباس کو کم کریں ، متبادل کی سہولت ، اور بحالی کے اخراجات کو کم کریں ، یہ ضروری ہے کہ رنگ سڑنا کی ساخت پر بالکل نیا بہتری کا ڈیزائن انجام دیا جائے۔ ایمبیڈڈ مولڈنگ مولڈ کو ڈیزائن میں استعمال کیا گیا تھا ، اور بہتر کمپریشن چیمبر کا ڈھانچہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 5 میں بہتر مولڈنگ مولڈ کا کراس سیکشنل نظریہ دکھایا گیا ہے۔
اس بہتر ڈیزائن کا مقصد بنیادی طور پر رنگ مولڈ پارٹیکل مشین ہے جس میں ایکٹو پریشر رولر اور فکسڈ رنگ سڑنا کی تحریک کی شکل ہے۔ نچلے رنگ کا مولڈ جسم پر طے ہوتا ہے ، اور دو پریشر رولرس ایک جڑنے والی پلیٹ کے ذریعے مین شافٹ سے منسلک ہوتے ہیں۔ تشکیل دینے والا مولڈ نچلے رنگ کے سڑنا (مداخلت فٹ کا استعمال کرتے ہوئے) پر سرایت کرتا ہے ، اور اوپری رنگ سڑنا بولٹ کے ذریعے نچلے رنگ کے مولڈ پر طے ہوتا ہے اور تشکیل دینے والے مولڈ پر کلپ ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، دباؤ رولر کے اوپر رول کرنے اور رنگ کے مولڈ کے ساتھ شعاعی طور پر منتقل ہونے کے بعد زبردستی کی وجہ سے تشکیل دینے والے مولڈ کو صحت مندی لوٹنے سے روکنے کے ل ، ، کاؤنٹرسنک پیچ بالترتیب اوپری اور نچلے رنگ کے مولڈوں پر تشکیل دینے والے مولڈ کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ سوراخ میں داخل ہونے والے مواد کی مزاحمت کو کم کرنے اور مولڈ ہول میں داخل ہونا زیادہ آسان بنانے کے ل .۔ ڈیزائن کردہ تشکیل دینے والے سڑنا کے کھانا کھلانے کے سوراخ کا مخروط زاویہ 60 ° سے 120 ° ہے۔
تشکیل دینے والے مولڈ کے بہتر ساختی ڈیزائن میں ملٹی سائیکل اور طویل خدمت زندگی کی خصوصیات ہیں۔ جب ذرہ مشین وقتا فوقتا کام کرتی ہے تو ، رگڑ کا نقصان فارمنگ سڑنا کے یپرچر کو بڑے اور گزرنے کا سبب بنتا ہے۔ جب پہنا ہوا ڈھال کو ہٹا کر بڑھایا جاتا ہے تو ، اسے ذرات کی تشکیل کی دیگر خصوصیات کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ سانچوں کے دوبارہ استعمال کو حاصل کرسکتا ہے اور بحالی اور متبادل لاگت کو بچا سکتا ہے۔
گرینولیٹر کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے ل the ، پریشر رولر اعلی کاربن ہائی مینگنیج اسٹیل کو اچھ wear ے لباس کی مزاحمت کے ساتھ اپناتا ہے ، جیسے 65mn۔ تشکیل دینے والا سڑنا کھوٹ کاربریائزڈ اسٹیل یا کم کاربن نکل کرومیم کھوٹ سے بنایا جانا چاہئے ، جیسے سی آر ، ایم این ، ٹی آئی ، وغیرہ پر مشتمل ہے۔ لہذا ، عام کاربن اسٹیل ، جیسے 45 اسٹیل ، کمپریشن چیمبر کے لئے مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ روایتی انٹیگریٹڈ فارمنگ رنگ سانچوں کے مقابلے میں ، یہ مہنگے مصر دات اسٹیل کے استعمال کو کم کرسکتا ہے ، جس سے پیداوار کے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
2. تشکیل دینے والے مولڈ کے کام کرنے کے عمل کے دوران رنگ سڑنا چھرہ مشین کے تشکیل دینے والے مولڈ کا مکینیکل تجزیہ۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران ، مولڈنگ مولڈ میں پیدا ہونے والے اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول کی وجہ سے مادے میں لگنن مکمل طور پر نرم ہوجاتی ہے۔ جب اخراج کے دباؤ میں اضافہ نہیں ہورہا ہے تو ، مواد پلاسٹائزیشن سے گزرتا ہے۔ پلاسٹکائزیشن کے بعد مواد اچھی طرح سے بہتا ہے ، لہذا لمبائی ڈی پر سیٹ کی جاسکتی ہے۔ تشکیل دینے والے مولڈ کو دباؤ کا برتن سمجھا جاتا ہے ، اور تشکیل دینے والے سڑنا پر دباؤ آسان ہوجاتا ہے۔
مذکورہ بالا مکینیکل حساب کتاب کے تجزیہ کے ذریعہ ، یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ تشکیل دینے والے مولڈ کے اندر کسی بھی مقام پر دباؤ حاصل کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ اس وقت تشکیل دینے والے مولڈ کے اندر اس وقت طفیلی تناؤ کا تعین کیا جائے۔ اس کے بعد ، اس جگہ پر رگڑنے والی قوت اور دباؤ کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔
3. نتیجہ
اس مضمون میں رنگ مولڈ پیلیٹائزر کے تشکیل دینے والے مولڈ کے لئے ایک نئے ساختی بہتری کے ڈیزائن کی تجویز پیش کی گئی ہے۔ ایمبیڈڈ تشکیل دینے والے سانچوں کا استعمال مولڈ پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے ، مولڈ سائیکل کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، تبدیلی اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرسکتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے کام کے عمل کے دوران تشکیل دینے والے مولڈ پر مکینیکل تجزیہ کیا گیا ، جو مستقبل میں مزید تحقیق کے لئے نظریاتی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 22-2024