معدنی توانائی کے مقابلے بایوماس میں راکھ، نائٹروجن اور سلفر جیسے کم نقصان دہ مادوں کی وجہ سے، اس میں بڑے ذخائر، کاربن کی اچھی سرگرمی، آسان اگنیشن، اور زیادہ اتار چڑھاؤ والے اجزاء کی خصوصیات ہیں۔لہذا، بایوماس ایک بہت ہی مثالی توانائی کا ایندھن ہے اور دہن کی تبدیلی اور استعمال کے لیے بہت موزوں ہے۔بایوماس دہن کے بعد باقی رہ جانے والی راکھ پودوں کو فاسفورس، کیلشیم، پوٹاشیم اور میگنیشیم جیسے غذائی اجزاء سے بھرپور ہوتی ہے، اس لیے اسے کھیت میں واپس آنے کے لیے کھاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔بے پناہ وسائل کے ذخائر اور بائیو ماس توانائی کے منفرد قابل تجدید فوائد کے پیش نظر، اسے فی الحال دنیا بھر کے ممالک کی طرف سے قومی نئی توانائی کی ترقی کے لیے ایک اہم انتخاب کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔چین کے قومی ترقی اور اصلاحاتی کمیشن نے "12ویں پانچ سالہ منصوبے کے دوران فصل کے بھوسے کے جامع استعمال کے نفاذ کے منصوبے" میں واضح طور پر کہا ہے کہ 2013 تک بھوسے کے جامع استعمال کی شرح 75 فیصد تک پہنچ جائے گی، اور 80 فیصد سے تجاوز کرنے کی کوشش کی جائے گی۔ 2015.
بایوماس توانائی کو اعلیٰ معیار کی، صاف اور آسان توانائی میں کیسے تبدیل کیا جائے یہ ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے جسے حل کیا جانا چاہیے۔بائیو ماس کی کثافت کی ٹیکنالوجی بائیو ماس توانائی کو جلانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور نقل و حمل کی سہولت فراہم کرنے کے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔اس وقت ملکی اور غیر ملکی مارکیٹوں میں گھنے بنانے والے سازوسامان کی چار عام اقسام ہیں: سرپل ایکسٹروشن پارٹیکل مشین، پسٹن سٹیمپنگ پارٹیکل مشین، فلیٹ مولڈ پارٹیکل مشین، اور رنگ مولڈ پارٹیکل مشین۔ان میں سے، رِنگ مولڈ پیلٹ مشین اپنی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے آپریشن کے دوران گرم کرنے کی ضرورت نہیں، خام مال کی نمی کے لیے وسیع تقاضے (10% سے 30%)، بڑی سنگل مشین آؤٹ پٹ، ہائی کمپریشن کثافت، اور اچھی تشکیل اثر.تاہم، اس قسم کی پیلٹ مشینوں میں عام طور پر نقصانات ہوتے ہیں جیسے آسان مولڈ پہننا، مختصر سروس لائف، زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات، اور تکلیف دہ تبدیلی۔رِنگ مولڈ پیلٹ مشین کی مندرجہ بالا خامیوں کے جواب میں، مصنف نے فارمنگ مولڈ کے ڈھانچے پر بالکل نیا بہتری کا ڈیزائن بنایا ہے، اور طویل سروس لائف، کم دیکھ بھال کی لاگت، اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ ایک سیٹ ٹائپ فارمنگ مولڈ ڈیزائن کیا ہے۔دریں اثنا، اس مضمون نے اپنے کام کے عمل کے دوران تشکیل شدہ سڑنا کا مکینیکل تجزیہ کیا۔
1. رنگ مولڈ گرانولیٹر کے لیے فارمنگ مولڈ سٹرکچر کا بہتر ڈیزائن
1.1 اخراج کی تشکیل کے عمل کا تعارف:رنگ ڈائی پیلٹ مشین کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عمودی اور افقی، انگوٹی ڈائی کی پوزیشن پر منحصر ہے۔حرکت کی شکل کے مطابق، اسے حرکت کی دو مختلف شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک فکسڈ رِنگ مولڈ کے ساتھ ایکٹیو پریسنگ رولر اور ایکٹو رینگ مولڈ کے ساتھ ایکٹو پریسنگ رولر۔اس بہتر ڈیزائن کا مقصد بنیادی طور پر ایک فعال پریشر رولر کے ساتھ رنگ مولڈ پارٹیکل مشین اور موشن فارم کے طور پر ایک فکسڈ رنگ مولڈ ہے۔یہ بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک پہنچانے کا طریقہ کار اور ایک رنگ مولڈ پارٹیکل میکانزم۔رِنگ مولڈ اور پریشر رولر رِنگ مولڈ پیلٹ مشین کے دو بنیادی اجزاء ہیں، جس میں رنگ مولڈ کے ارد گرد بہت سے مولڈ ہولز تقسیم ہوتے ہیں، اور پریشر رولر رنگ مولڈ کے اندر نصب ہوتا ہے۔پریشر رولر ٹرانسمیشن سپنڈل سے جڑا ہوا ہے، اور رنگ مولڈ ایک مقررہ بریکٹ پر نصب ہے۔جب تکلا گھومتا ہے، تو یہ پریشر رولر کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔کام کرنے کا اصول: سب سے پہلے، پہنچانے کا طریقہ کار پسے ہوئے بایوماس مواد کو ایک مخصوص پارٹیکل سائز (3-5 ملی میٹر) میں کمپریشن چیمبر میں لے جاتا ہے۔پھر، موٹر پریشر رولر کو گھومنے کے لیے مین شافٹ کو چلاتی ہے، اور پریشر رولر پریشر رولر اور رِنگ مولڈ کے درمیان مواد کو یکساں طور پر منتشر کرنے کے لیے ایک مستقل رفتار سے حرکت کرتا ہے، جس کی وجہ سے رِنگ مولڈ کمپریس ہو جاتا ہے اور مواد کے ساتھ رگڑ ہوتا ہے۔ ، مواد کے ساتھ دباؤ رولر، اور مواد کے ساتھ مواد.رگڑ کو نچوڑنے کے عمل کے دوران، مواد میں سیلولوز اور ہیمی سیلولوز ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، رگڑ کو نچوڑنے سے پیدا ہونے والی گرمی لگنن کو قدرتی بائنڈر میں نرم کرتی ہے، جو سیلولوز، ہیمی سیلولوز، اور دیگر اجزاء کو ایک دوسرے کے ساتھ زیادہ مضبوطی سے باندھ دیتی ہے۔بایوماس مواد کے مسلسل بھرنے کے ساتھ، مولڈ ہولز کی تشکیل میں کمپریشن اور رگڑ کا نشانہ بننے والے مواد کی مقدار میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ایک ہی وقت میں، بایوماس کے درمیان نچوڑنے والی قوت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، اور یہ مولڈنگ ہول میں مسلسل کثافت اور شکل اختیار کرتا ہے۔جب اخراج کا دباؤ رگڑ کی قوت سے زیادہ ہوتا ہے تو، بایڈماس کو رنگ مولڈ کے ارد گرد مولڈنگ سوراخوں سے مسلسل نکالا جاتا ہے، تقریباً 1g/Cm3 کی مولڈنگ کثافت کے ساتھ بائیو ماس مولڈنگ ایندھن بناتا ہے۔
1.2 سانچوں کی تشکیل کا لباس:پیلٹ مشین کی واحد مشین آؤٹ پٹ بڑی ہے، نسبتاً زیادہ ڈگری آٹومیشن اور خام مال کے ساتھ مضبوط موافقت کے ساتھ۔یہ بڑے پیمانے پر مختلف بایڈماس خام مال کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو بائیو ماس گھنے بنانے والے ایندھن کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور مستقبل میں بائیو ماس گھنے بنانے والے ایندھن کی صنعت کاری کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔لہذا، رنگ سڑنا گولی مشین بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.پروسیس شدہ بائیو ماس مواد میں تھوڑی مقدار میں ریت اور دیگر غیر بایوماس کی نجاستوں کی ممکنہ موجودگی کی وجہ سے، یہ پیلٹ مشین کے رِنگ مولڈ پر نمایاں ٹوٹ پھوٹ کا باعث بننے کا بہت زیادہ امکان ہے۔رنگ مولڈ کی سروس لائف کا حساب پیداواری صلاحیت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔فی الحال، چین میں انگوٹی سڑنا کی سروس کی زندگی صرف 100-1000t ہے.
رِنگ مولڈ کی ناکامی بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار مظاہر میں ہوتی ہے: ① رنگ مولڈ کے کچھ عرصے تک کام کرنے کے بعد، تشکیل دینے والے مولڈ ہول کی اندرونی دیوار ختم ہو جاتی ہے اور یپرچر بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے ایندھن کی نمایاں خرابی ہوتی ہے۔② رنگ کے سانچے کے بننے والے ڈائی ہول کی فیڈنگ ڈھلوان ختم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈائی ہول میں نچوڑے جانے والے بائیو ماس مواد کی مقدار میں کمی، اخراج کے دباؤ میں کمی اور بننے والے ڈائی ہول میں آسانی سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ رنگ مولڈ کی ناکامی (شکل 2)؛③ اندرونی دیوار کے مواد کے بعد اور تیزی سے خارج ہونے والے مادہ کی مقدار کو کم کر دیتا ہے (شکل 3)؛
④ رِنگ مولڈ کے اندرونی سوراخ کے پہننے کے بعد، ملحقہ مولڈ کے ٹکڑوں کے درمیان دیوار کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ مولڈ کی ساختی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔سب سے زیادہ خطرناک حصے میں دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے، اور جیسے جیسے دراڑیں بڑھتی رہتی ہیں، انگوٹھی کے مولڈ کے فریکچر کا رجحان ہوتا ہے۔رنگ مولڈ کے آسان پہننے اور مختصر سروس لائف کی بنیادی وجہ تشکیل دینے والے رنگ مولڈ کی غیر معقول ساخت ہے (رنگ مولڈ تشکیل دینے والے مولڈ کے سوراخوں کے ساتھ مربوط ہوتا ہے)۔دونوں کا مربوط ڈھانچہ اس طرح کے نتائج کا شکار ہے: بعض اوقات جب انگوٹھی کے سانچے کے صرف چند بننے والے مولڈ سوراخ ختم ہو جاتے ہیں اور کام نہیں کر پاتے، تو پورے رنگ کے سڑنا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے نہ صرف تبدیلی کے کام میں تکلیف ہوتی ہے، بلکہ عظیم اقتصادی فضلہ کا سبب بنتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو بڑھاتا ہے۔
1.3 فارمنگ مولڈ کا ساختی بہتری کا ڈیزائنپیلٹ مشین کے رِنگ مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانے، پہننے کو کم کرنے، تبدیلی کی سہولت فراہم کرنے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے، انگوٹی کے مولڈ کے ڈھانچے پر ایک بالکل نیا بہتری ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ایمبیڈڈ مولڈنگ مولڈ ڈیزائن میں استعمال کیا گیا تھا، اور بہتر کمپریشن چیمبر کا ڈھانچہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 5 بہتر مولڈنگ مولڈ کا کراس سیکشنل منظر دکھاتا ہے۔
اس بہتر ڈیزائن کا مقصد بنیادی طور پر ایکٹیو پریشر رولر اور فکسڈ رِنگ مولڈ کی موشن شکل والی رنگ مولڈ پارٹیکل مشین ہے۔نیچے کی انگوٹھی کا مولڈ جسم پر لگا ہوا ہے، اور دو پریشر رولرس کنیکٹنگ پلیٹ کے ذریعے مین شافٹ سے جڑے ہوئے ہیں۔تشکیل دینے والا مولڈ نچلے رنگ کے مولڈ پر سرایت کرتا ہے (مداخلت کے فٹ کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور اوپری رنگ کا مولڈ بولٹ کے ذریعے نچلے رنگ کے مولڈ پر طے ہوتا ہے اور تشکیل دینے والے مولڈ پر چپک جاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، دباؤ والے رولر کے رولر کے اوپر ہونے کے بعد قوت کی وجہ سے بننے والے مولڈ کو ریباؤنڈ ہونے سے روکنے کے لیے اور رنگ مولڈ کے ساتھ ریڈیائی طور پر حرکت کرنے کے لیے، کاؤنٹر سنک اسکرو کا استعمال بالترتیب اوپری اور نچلے رنگ کے سانچوں کو درست کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔سوراخ میں داخل ہونے والے مواد کی مزاحمت کو کم کرنے اور مولڈ ہول میں داخل ہونے کو زیادہ آسان بنانے کے لیے۔ڈیزائن کردہ فارمنگ مولڈ کے فیڈنگ ہول کا مخروطی زاویہ 60 ° سے 120 ° ہے۔
فارمنگ مولڈ کے بہتر ساختی ڈیزائن میں ملٹی سائیکل اور طویل سروس لائف کی خصوصیات ہیں۔جب پارٹیکل مشین ایک مدت تک کام کرتی ہے، تو رگڑ کے نقصان کی وجہ سے بننے والے مولڈ کا یپرچر بڑا اور غیر فعال ہو جاتا ہے۔جب پہنے ہوئے سڑنا کو ہٹا دیا جاتا ہے اور پھیلایا جاتا ہے، تو اسے بنانے والے ذرات کی دیگر خصوصیات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔یہ سانچوں کے دوبارہ استعمال کو حاصل کر سکتا ہے اور دیکھ بھال اور متبادل کے اخراجات کو بچا سکتا ہے۔
گرانولیٹر کی سروس لائف کو بڑھانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے، پریشر رولر اعلیٰ کاربن ہائی مینگنیج اسٹیل کو اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ اپناتا ہے، جیسے کہ 65Mn۔تشکیل دینے والا مولڈ مرکب کاربرائزڈ اسٹیل یا کم کاربن نکل کرومیم مرکب سے بنایا جانا چاہئے، جیسے کہ Cr، Mn، Ti وغیرہ۔ کمپریشن چیمبر کی بہتری کی وجہ سے، اوپری اور نچلے رنگ کے سانچوں کے دوران رگڑ کی قوت کا تجربہ ہوتا ہے۔ تشکیل سڑنا کے مقابلے میں آپریشن نسبتا چھوٹا ہے.لہذا، عام کاربن سٹیل، جیسے 45 سٹیل، کمپریشن چیمبر کے لئے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.روایتی انٹیگریٹڈ فارمنگ رنگ کے سانچوں کے مقابلے میں، یہ مہنگے الائے سٹیل کے استعمال کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
2. تشکیل سڑنا کے کام کرنے کے عمل کے دوران رنگ مولڈ گولی مشین کی تشکیل کے مولڈ کا مکینیکل تجزیہ۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران، مولڈنگ مولڈ میں پیدا ہونے والے ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول کی وجہ سے مواد میں لگنن مکمل طور پر نرم ہو جاتا ہے۔جب اخراج کا دباؤ نہیں بڑھ رہا ہے، تو مواد پلاسٹکائزیشن سے گزرتا ہے۔پلاسٹکائزیشن کے بعد مواد اچھی طرح سے بہتا ہے، لہذا لمبائی ڈی پر سیٹ کی جا سکتی ہے.تشکیل دینے والے سڑنا کو دباؤ والے برتن کے طور پر سمجھا جاتا ہے، اور تشکیل دینے والے سڑنا پر دباؤ کو آسان بنایا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا مکینیکل حساب کے تجزیے کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ تشکیل پانے والے سانچے کے اندر کسی بھی مقام پر دباؤ حاصل کرنے کے لیے، تشکیل دینے والے سانچے کے اندر اس مقام پر محیط تناؤ کا تعین کرنا ضروری ہے۔پھر، اس مقام پر رگڑ کی قوت اور دباؤ کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔
3. نتیجہ
یہ مضمون رِنگ مولڈ پیلیٹائزر کی تشکیل کے لیے ایک نئے ساختی بہتری کے ڈیزائن کی تجویز پیش کرتا ہے۔ایمبیڈڈ فارمنگ مولڈز کا استعمال مؤثر طریقے سے مولڈ پہننے کو کم کر سکتا ہے، مولڈ سائیکل کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، تبدیلی اور دیکھ بھال کو آسان بنا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، میکانی تجزیہ اس کے کام کرنے کے عمل کے دوران تشکیل کے سانچے پر کیا گیا، جو مستقبل میں مزید تحقیق کے لیے ایک نظریاتی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-22-2024