دانے دار انڈسٹری میں ، چاہے یہ فلیٹ ڈائی پیلٹ مشین ہو یا رنگ ڈائی پیلٹ مشین ، اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ دباؤ رولر شیل اور مولڈ کے مابین رشتہ دار حرکت پر انحصار کریں تاکہ مادے کو پکڑیں اور موثر اسٹیشن میں داخل ہوں ، اسے شکل میں نکالیں ، اور پھر اسے کاٹنے والے بلیڈ کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی کے ذرات میں کاٹ دیں۔
پارٹیکل پریس رولر شیل
پریشر رولر شیل میں بنیادی طور پر ایک سنکی شافٹ ، رولنگ بیئرنگ ، پریشر رولر شیل آستین سے دباؤ رولر شافٹ کے باہر ، اور پریشر رولر شیل کی حمایت اور ٹھیک کرنے کے لئے استعمال ہونے والے اجزاء شامل ہیں۔
پریشر رولر شیل مادے کو سڑنا کے سوراخ میں نچوڑ دیتا ہے اور اسے سڑنا کے سوراخ میں دباؤ میں بناتا ہے۔ پریشر رولر کو پھسلنے اور گرفت میں اضافے سے روکنے کے ل the ، پریشر رولر اور مواد کے مابین ایک خاص رگڑ قوت ہونی چاہئے۔ لہذا ، رگڑ اور لباس کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے اقدامات اکثر پریشر رولر کی سطح پر لئے جاتے ہیں۔ جب پریشر رولر اور سڑنا کے ساختی پیرامیٹرز کا تعین کیا جاتا ہے تو ، پریشر رولر کی بیرونی سطح کی ساختی شکل اور سائز کا دانے کی کارکردگی اور ذرہ معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
پریشر رولر شیل کی سطح کی ساخت
موجودہ ذرہ پریس رولرس کے لئے سطح کی تین عام اقسام ہیں: نالیوں والی رولر سطح ، کنارے سگ ماہی کے ساتھ نالی رولر سطح ، اور ہنیکومب رولر سطح۔
دانت والے نالی ٹائپ پریشر رولر میں رولنگ کی اچھی کارکردگی ہے اور یہ مویشیوں اور پولٹری فیڈ فیکٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، دانت والے نالی میں فیڈ کے سلائڈنگ کی وجہ سے ، پریشر رولر اور رنگ سڑنا پہننا بہت یکساں نہیں ہے ، اور پریشر رولر اور رنگ سڑنا کے دونوں سروں پر پہننا زیادہ شدید ہے۔
ایج سگ ماہی کے ساتھ دانت والے نالی ٹائپ پریشر رولر بنیادی طور پر آبی مواد کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ آبی مواد اخراج کے دوران سلائیڈنگ کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ دانت والے نالی کے دونوں اطراف کے کنارے سگ ماہی کی وجہ سے ، فیڈ اخراج کے دوران دونوں اطراف کی طرف پھسلنا آسان نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں فیڈ کی زیادہ یکساں تقسیم ہوتی ہے۔ پریشر رولر اور رنگ سڑنا پہننا بھی زیادہ یکساں ہے ، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے چھروں کی مستقل لمبائی ہوتی ہے۔
ہنیکومب رولر کا فائدہ یہ ہے کہ رنگ سڑنا کا لباس یکساں ہے ، اور تیار کردہ ذرات کی لمبائی بھی نسبتا consistent مستقل ہے۔ تاہم ، کنڈلی کی کارکردگی ناقص ہے ، جو گرینولیٹر کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے اور اتنی عام نہیں ہے جتنا کہ اصل پیداوار میں سلاٹ کی قسم کے استعمال سے۔
مندرجہ ذیل میں باوسیل پریشر رولر رنگ سانچوں کے لئے 10 اقسام کے ذرہ مشین پریشر رولرس کا خلاصہ ہے ، اور آخری 3 یقینی طور پر وہ ہیں جو آپ نے نہیں دیکھے ہیں!
نمبر 10 نالی کی قسم
نمبر 9 بند نالی کی قسم
نمبر 8 شہد کی قسم
نمبر 7 ڈائمنڈ کی شکل
نمبر 6 مائل نالی
نمبر 5 گروو+ہنیکومب
نمبر 4 بند نالی+ہنی کامب
نمبر 3 مائل نالی+ہنی کامب
نمبر 2 مچھلی کی ہڈی لہر
نمبر 1 آرک کے سائز کا لہر
سیپیشل ماڈل: ٹنگسٹن کاربائڈ کولر شیل
ذرہ مشین کے پریشر رولر کے پھسلنے کے لئے علاج کا طریقہ
سخت کام کرنے والے ماحول ، اعلی کام کرنے کی شدت ، اور پریشر رولر شیل کی تیز رفتار لباس کی وجہ سے ، پریشر رولر ذرہ مشین کا ایک کمزور حصہ ہے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پروڈکشن پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ جب تک پروسیسنگ کے دوران پیداواری مواد کی خصوصیات تبدیل ہوجاتی ہیں یا دیگر حالات تبدیل ہوجاتے ہیں ، ذرہ مشین کے پریشر رولر کو پھسلنے کا رجحان ہوسکتا ہے۔ اگر دانے دار عمل کے دوران پریشر رولر کا پھسل رہا ہے تو ، براہ کرم گھبرائیں نہیں۔ مخصوص تفصیلات کے ل please ، براہ کرم درج ذیل تکنیکوں کا حوالہ دیں:
وجہ 1: پریشر رولر اور تکلا کی تنصیب کی ناقص حراستی
حل:
چیک کریں کہ آیا پریشر رولر بیئرنگ کی تنصیب مناسب ہے کہ دباؤ رولر شیل کو ایک طرف سے انحراف کرنے سے بچیں۔
وجہ 2: انگوٹھی سڑنا کا گھنٹی منہ گراؤنڈ فلیٹ ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا مواد نہیں کھاتا ہے
حل:
گرینولیٹر کے کلیمپ ، ٹرانسمیشن پہیے ، اور استر کی انگوٹھیوں کے لباس کو چیک کریں۔
رنگ سڑنا کی تنصیب کی مرتکز کو ایڈجسٹ کریں ، جس میں غلطی 0.3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔
پریشر رولرس کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے: پریشر رولرس کی نصف کام کی سطح سڑنا کے ساتھ کام کر رہی ہے ، اور گیپ ایڈجسٹمنٹ وہیل اور لاکنگ سکرو کو بھی اچھی طرح سے کام کرنے کی حالت میں ہونا چاہئے۔
جب پریشر رولر پھسل جاتا ہے تو ، پارٹیکل مشین کو طویل عرصے تک بیکار نہ ہونے دیں اور اس کا خود ہی مواد خارج کرنے کا انتظار کریں۔
استعمال شدہ رنگ سڑنا یپرچر کا کمپریشن تناسب بہت زیادہ ہے ، جو سڑنا کی اعلی مادے سے خارج ہونے والی مزاحمت کا سبب بنتا ہے اور پریشر رولر کے پھسلنے کی ایک وجہ بھی ہے۔
پیلٹ مشین کو بغیر کسی مادے کے کھانا کھلانے کے غیر ضروری طور پر بیکار ہونے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔
وجہ 3: پریشر رولر اثر پھنس گیا ہے
حل:
پریشر رولر بیرنگ کو تبدیل کریں۔
وجہ 4: پریشر رولر شیل گول نہیں ہے
حل:
رولر شیل کا معیار نااہل ہے ، رولر شیل کو تبدیل یا مرمت کرتا ہے۔
جب پریشر رولر پھسل جاتا ہے تو ، دباؤ رولر کے طویل عرصے سے بیکار رگڑ سے بچنے کے ل it اسے بروقت روکنا چاہئے۔
وجہ 5: دباؤ رولر تکلا کو موڑنے یا ڈھیل دینا
حل:
رنگ کے مولڈ اور پریشر رولر کی جگہ لیتے وقت اسپنڈل کو تبدیل کریں یا سخت کریں ، اور پریشر رولر تکلا کی حالت چیک کریں۔
وجہ 6: پریشر رولر کی کام کرنے والی سطح رنگ کے سڑنا (ایج کراسنگ) کی ورکنگ سطح کے ساتھ نسبتا غلط ہے۔
حل:
چیک کریں کہ آیا پریشر رولر غلط طریقے سے انسٹال ہے اور اسے تبدیل کریں۔
چیک کریں کہ آیا پریشر رولر کا سنکی شافٹ خراب ہے۔
ذرہ مشین کے مین شافٹ بیرنگ یا بشنگ پر پہننے کی جانچ کریں۔
وجہ 7: گرینولیٹر کی تکلا کلیئرنس بہت بڑی ہے
حل:
گرینولیٹر کی سخت کلیئرنس چیک کریں۔
وجہ 8: رنگ سڑنا کی چھدرن کی شرح کم ہے (98 ٪ سے کم)
حل:
سڑنا کے سوراخ سے ڈرل کرنے کے لئے پستول ڈرل کا استعمال کریں ، یا اسے تیل میں ابالیں ، کھانا کھلانے سے پہلے اسے پیس لیں۔
وجہ 9: خام مال بہت موٹے ہیں اور ان میں نمی کی مقدار زیادہ ہے
حل:
نمی کی مقدار کو تقریبا 15 ٪ برقرار رکھنے پر دھیان دیں۔ اگر خام مال کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، خام مال رنگ کے مولڈ میں داخل ہونے کے بعد سڑنا میں رکاوٹ اور پھسل جائے گا۔ خام مال کی نمی کنٹرول کی حد 13-20 ٪ کے درمیان ہے۔
وجہ 10: نیا سڑنا بہت تیزی سے کھانا کھلانا
حل:
اس بات کو یقینی بنانے کے ل the رفتار کو ایڈجسٹ کریں کہ پریشر رولر میں کافی کرشن موجود ہے ، پریشر رولر کو پھسلنے سے روکیں ، اور رنگ کے مولڈ اور پریشر رولر کے لباس کو فوری طور پر چیک کریں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 25-2024