گرانولیشن انڈسٹری میں، چاہے یہ فلیٹ ڈائی پیلٹ مشین ہو یا رنگ ڈائی پیلٹ مشین، اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ پریشر رولر شیل اور مولڈ کے درمیان رشتہ دار حرکت پر انحصار کیا جائے تاکہ مواد کو پکڑا جا سکے اور موثر سٹیشن میں داخل ہو، اسے باہر نکالا جا سکے۔ شکل دیں، اور پھر اسے کاٹنے والی بلیڈ سے مطلوبہ لمبائی کے ذرات میں کاٹ دیں۔
پارٹیکل پریس رولر شیل
پریشر رولر شیل میں بنیادی طور پر ایک سنکی شافٹ، رولنگ بیرنگ، پریشر رولر شافٹ کے باہر آستین والا پریشر رولر شیل، اور پریشر رولر شیل کو سپورٹ اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔
پریشر رولر شیل مواد کو مولڈ ہول میں نچوڑتا ہے اور اسے مولڈ ہول میں دباؤ میں بناتا ہے۔پریشر رولر کو پھسلنے سے روکنے اور گرفت کی قوت کو بڑھانے کے لیے، پریشر رولر اور مواد کے درمیان ایک خاص رگڑ قوت ہونی چاہیے۔لہذا، دباؤ رولر کی سطح پر اکثر رگڑ اور لباس مزاحمت کو بڑھانے کے اقدامات کیے جاتے ہیں۔جب پریشر رولر اور مولڈ کے ساختی پیرامیٹرز کا تعین کیا جاتا ہے تو، پریشر رولر کی بیرونی سطح کی ساختی شکل اور سائز کا گرانولیشن کی کارکردگی اور ذرہ کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔
پریشر رولر شیل کی سطح کی ساخت
موجودہ پارٹیکل پریس رولرس کے لیے سطح کی تین عام قسمیں ہیں: گروووڈ رولر سطح، کنارہ سیلنگ کے ساتھ نالی والی رولر سطح، اور ہنی کامب رولر سطح۔
دانتوں والی نالی کی قسم کے پریشر رولر میں اچھی رولنگ کارکردگی ہے اور یہ مویشیوں اور پولٹری فیڈ فیکٹریوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔تاہم، دانتوں والی نالی میں فیڈ کے پھسلنے کی وجہ سے، پریشر رولر اور رِنگ مولڈ کا پہننا زیادہ یکساں نہیں ہے، اور پریشر رولر اور رنگ مولڈ کے دونوں سروں پر پہننا زیادہ شدید ہے۔
کنارے کی سگ ماہی کے ساتھ دانتوں والی نالی کی قسم کا پریشر رولر بنیادی طور پر آبی مواد کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔اخراج کے دوران آبی مواد سلائیڈنگ کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔دانتوں والی نالی کے دونوں طرف کنارے سیل ہونے کی وجہ سے، فیڈ کے اخراج کے دوران دونوں طرف پھسلنا آسان نہیں ہے، جس کے نتیجے میں فیڈ کی زیادہ یکساں تقسیم ہوتی ہے۔پریشر رولر اور رِنگ مولڈ کا پہننا بھی زیادہ یکساں ہے، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے چھروں کی لمبائی زیادہ مستقل ہوتی ہے۔
ہنی کامب رولر کا فائدہ یہ ہے کہ رنگ مولڈ کا پہننا یکساں ہے، اور پیدا ہونے والے ذرات کی لمبائی بھی نسبتاً یکساں ہے۔تاہم، کوائل کی کارکردگی خراب ہے، جو گرانولیٹر کے آؤٹ پٹ کو متاثر کرتی ہے اور اصل پیداوار میں سلاٹ کی قسم کے استعمال کی طرح عام نہیں ہے۔
ذیل میں Baoshell پریشر رولر رنگ کے سانچوں کے لیے پارٹیکل مشین پریشر رولرس کی 10 اقسام کا خلاصہ ہے، اور آخری 3 یقیناً وہ ہیں جو آپ نے نہیں دیکھے ہوں گے!
نمبر 10 نالی کی قسم
NO.9 بند نالی کی قسم
نمبر 8 ہنی کامب کی قسم
نمبر 7 ڈائمنڈ کی شکل کا
NO.6 مائل نالی
نمبر 5 گروو + شہد کا چھلا
نمبر 4 بند نالی + شہد کا چھلا
نمبر 3 مائل نالی + شہد کا چھلا
نمبر 2 مچھلی کی ہڈی کی لہر
نمبر 1 قوس کی شکل کی لہر
خصوصی ماڈل: ٹنگسٹن کاربائیڈ کولر شیل
پارٹیکل مشین کے پریشر رولر کے پھسلنے کے علاج کا طریقہ
سخت کام کرنے والے ماحول، زیادہ کام کرنے کی شدت، اور پریشر رولر شیل کی تیز رفتار پہننے کی شرح کی وجہ سے، پریشر رولر پارٹیکل مشین کا ایک کمزور حصہ ہے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ جب تک پروسیسنگ کے دوران پیداواری مواد کی خصوصیات تبدیل ہوتی ہیں یا دیگر حالات تبدیل ہوتے ہیں، پارٹیکل مشین کے پریشر رولر کے پھسلنے کا واقعہ رونما ہو سکتا ہے۔اگر گرینولیشن کے عمل کے دوران پریشر رولر پھسل رہا ہے تو، براہ کرم گھبرائیں نہیں۔مخصوص تفصیلات کے لیے، براہ کرم درج ذیل تکنیکوں سے رجوع کریں:
وجہ 1: پریشر رولر اور سپنڈل کی تنصیب کا ناقص مرتکز ہونا
حل:
چیک کریں کہ کیا پریشر رولر بیرنگ کی تنصیب مناسب ہے تاکہ پریشر رولر شیل کو ایک طرف سے ہٹنے سے بچایا جا سکے۔
وجہ 2: رِنگ مولڈ کا گھنٹی کا منہ زمین پر چپٹا ہے، جس کی وجہ سے سڑنا مواد نہیں کھاتا
حل:
کلیمپس، ٹرانسمیشن پہیوں، اور گرانولیٹر کے استر کی انگوٹھیوں کے لباس کو چیک کریں۔
0.3 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہونے کی غلطی کے ساتھ، رنگ مولڈ کی تنصیب کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔
پریشر رولرس کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے: پریشر رولرس کی کام کرنے والی سطح کا آدھا حصہ مولڈ کے ساتھ کام کر رہا ہے، اور گیپ ایڈجسٹمنٹ وہیل اور لاکنگ اسکرو کو بھی اچھی کام کرنے کی حالت میں ہونا یقینی بنایا جانا چاہئے۔
جب پریشر رولر پھسل جائے تو پارٹیکل مشین کو زیادہ دیر تک بیکار نہ رہنے دیں اور اس کے اپنے طور پر مواد کے خارج ہونے کا انتظار کریں۔
استعمال شدہ رِنگ مولڈ یپرچر کا کمپریشن تناسب بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مولڈ کی زیادہ مادی خارج ہونے والی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ پریشر رولر کے پھسلنے کی ایک وجہ بھی ہے۔
پیلٹ مشین کو غیر ضروری طور پر بغیر مواد کھلائے جانے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
وجہ 3: پریشر رولر بیئرنگ پھنس گیا ہے۔
حل:
پریشر رولر بیرنگ کو تبدیل کریں۔
وجہ 4: پریشر رولر شیل گول نہیں ہے۔
حل:
رولر شیل کا معیار نااہل ہے، رولر شیل کو تبدیل یا مرمت کریں۔
جب پریشر رولر پھسل جاتا ہے، تو اسے بروقت روکنا چاہیے تاکہ پریشر رولر کے طویل عرصے تک بیکار رگڑ سے بچا جا سکے۔
وجہ 5: پریشر رولر سپنڈل کا موڑنا یا ڈھیلا ہونا
حل:
سپنڈل کو تبدیل کریں یا سخت کریں، اور انگوٹی مولڈ اور پریشر رولر کو تبدیل کرتے وقت پریشر رولر سپنڈل کی حالت چیک کریں۔
وجہ 6: پریشر رولر کی کام کرنے والی سطح رنگ مولڈ کی ورکنگ سطح کے ساتھ نسبتاً غلط ہے (ایج کراسنگ)
حل:
چیک کریں کہ آیا پریشر رولر غلط طریقے سے انسٹال ہوا ہے اور اسے تبدیل کریں۔
چیک کریں کہ آیا پریشر رولر کا سنکی شافٹ درست نہیں ہے۔
پارٹیکل مشین کے مین شافٹ بیرنگ یا جھاڑیوں پر پہننے کے لیے چیک کریں۔
وجہ 7: گرانولیٹر کی سپنڈل کلیئرنس بہت بڑی ہے۔
حل:
گرانولیٹر کی سخت کلیئرنس کو چیک کریں۔
وجہ 8: رنگ مولڈ کی چھدرن کی شرح کم ہے (98٪ سے کم)
حل:
مولڈ ہول میں سوراخ کرنے کے لیے پستول کی ڈرل کا استعمال کریں، یا اسے تیل میں ابالیں، کھانا کھلانے سے پہلے پیس لیں۔
وجہ 9: خام مال بہت موٹا ہوتا ہے اور اس میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔
حل:
تقریباً 15 فیصد نمی کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔اگر خام مال کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، خام مال کے رنگ کے سانچے میں داخل ہونے کے بعد سڑنا میں رکاوٹ اور پھسلن ہوگی۔خام مال کی نمی کنٹرول کی حد 13-20٪ کے درمیان ہے۔
وجہ 10: نیا مولڈ بہت تیزی سے کھانا کھلانا
حل:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے رفتار کو ایڈجسٹ کریں کہ پریشر رولر میں کافی کرشن ہے، پریشر رولر کو پھسلنے سے روکیں، اور فوری طور پر انگوٹھی کے مولڈ اور پریشر رولر کے پہننے کی جانچ کریں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-25-2024